Enlaces de doble y trible Cadena de roras de caída
| Enlace de cadena | 4B 142DNA | 4b 142dha | 4B 142THA | 4B 142THA | 4B 175DNA |
| Carga mínima de ruptura | 300 kN 67,500 IB | 450 kN 101,000 IB | 300 kN 67,500 IB | 450 kN 101,500 IB | 520 kN 117,500 IB |
| Dureza de la caja | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 |
| Profundidad de la caja | 0,7 mm | 0,7 mm | 0,7 mm | 0,7 mm | 1.0 mm |
| Dureza del núcleo | Rockwell C40 | Rockwell C40 | Rockwell C40 | Rockwell C40 | Rockwell C40 |
| Wight (por enlace) | 1.37 kg | 2.00 kg | 1.67g | 2.32g | 3.17g |
| Bolt'n ' GOTM compatible | NO | NO | NO | NO | NO |
| P | 142 mm | 142 mm | 142 mm | 142 mm | 175 mm |
| H | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 49 mm | 60 mm |
| T | 12 mm | 16 mm | 12 mm | 16 mm | 22 mm |
| W | 42 mm | 62 mm | 42 mm | 62 mm | 63 mm |
| M | 18.7 mm | 28 mm | 18.7 mm | 28.5 mm | 30 mm |
| D | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 30 mm |
| F | 67 mm | 87 mm | 92 mm | 112 mm | 87 mm |
| E | 13 mm | 13 mm | 13 mm | 13 mm | 16 mm |
| B | 8.5 mm | 8.5 mm | 8.5 mm | 8.5 mm | 10.5 mm |
Diseño de enlace forjado
Cada eslabón de la cadena se forma mediante forjado en caliente de acero de aleación de alta calidad, seguido de un tratamiento térmico de temple y revenido. Este proceso elimina los defectos internos del metal, asegurando una densidad uniforme del material y una integridad estructural. Los eslabones dobles constan de dos placas forjadas paralelas conectadas por pasadores mecanizados con precisión; Los eslabones triples añaden una tercera placa intermedia para mejorar aún más la distribución de la carga y la estabilidad.
Sistema de conexión rígida
Los eslabones se unen mediante pasadores y bujes de aleación de acero endurecido, con un ajuste de interferencia para evitar que se aflojen bajo torques elevados o cargas de impacto. Los extremos de los pasadores suelen tener chavetas o soldarse para una conexión permanente, lo que hace que la cadena sea adecuada para operaciones continuas de servicio pesado sin riesgos de separación de los eslabones.
Tratamientos de superficie personalizables
Para adaptarse a diversos entornos, las cadenas pueden tratarse con:
Galvanizado en caliente: para resistencia a la corrosión en ambientes exteriores o húmedos
Cromado duro: para reducir la fricción y prolongar la vida útil en el transporte de alta velocidad.
Granallado: para mejorar la resistencia a la fatiga eliminando las concentraciones de tensión superficial.
Capacidad de carga excepcional
La estructura de doble/triple eslabón distribuye la tensión de manera uniforme en múltiples puntos de tensión, lo que permite que la cadena resista fuerzas de tracción ultraaltas (que van desde 200 kN a más de 1500 kN para modelos grandes) y cargas de impacto pesadas de materiales que caen. Esto las hace mucho más duraderas que las cadenas de rodillos estándar en escenarios de servicio pesado.
Resistencia superior al desgaste y la fatiga
Los eslabones forjados tratados térmicamente alcanzan una dureza de HRC 48–55, resistiendo el desgaste incluso cuando se exponen a materiales abrasivos como grava, minerales o clinker de cemento. El diseño de enlace rígido también minimiza el alargamiento y la deformación durante el uso a largo plazo, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento.
Alta adaptabilidad ambiental
Estas cadenas funcionan de manera confiable en condiciones extremas, incluidas altas temperaturas (hasta 300 °C), bajas temperaturas (-40 °C), minas polvorientas y plantas químicas corrosivas. Las variantes galvanizadas o de acero inoxidable mejoran aún más la resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o ácidos.
Bajos costos de instalación y mantenimiento
El diseño de enlace modular permite un fácil montaje y desmontaje en el sitio. Los eslabones dañados se pueden reemplazar individualmente sin quitar toda la cadena, lo que minimiza el tiempo de inactividad del equipo. Además, la estructura robusta de la cadena reduce la necesidad de lubricación frecuente en comparación con las cadenas de rodillos.
Minería y canteras: se utiliza en elevadores de cangilones, alimentadores de plataformas y sistemas transportadores para transportar minerales, carbón y agregados, y resiste fuertes impactos de materiales a granel.
Cemento y construcción: integrado en alimentadores de hornos de cemento, transportadores de clinker y sistemas de plantas mezcladoras de concreto, operando de manera estable en condiciones de alta temperatura y polvo.
Fabricación de acero: Aplicado en sistemas de carga de altos hornos, transportadores de chatarra y equipos auxiliares de laminadores, manejo de cargas pesadas y materiales de alta temperatura.
Gestión de residuos: Se utiliza en transportadores de plantas de incineración y clasificación de residuos, resistiendo la corrosión de los residuos ácidos y el desgaste de los residuos sólidos.
Coincidencia de configuración de enlace
Enlaces dobles: Ideal para aplicaciones de carga media-pesada (por ejemplo, cintas transportadoras de plantas de cemento) donde se requiere un equilibrio entre resistencia y peso.
Enlaces triples: Recomendado para escenarios de carga ultrapesada (por ejemplo, elevadores de cangilones para minería, transportadores de chatarra de acerías) que exigen máxima distribución de carga y resistencia al impacto.
Cálculo de carga y velocidad
Calcule la tensión operativa máxima (incluido el peso del material, el peso de la cadena y la resistencia a la fricción) y seleccione una cadena con una resistencia a la tracción nominal de 1,5 a 2 veces la carga real para tener en cuenta las cargas de impacto máximas. Tenga en cuenta que estas cadenas están optimizadas para funcionamiento a baja velocidad (normalmente ≤1,5 m/s); Evite el uso a alta velocidad para evitar el desgaste excesivo.
Selección de materiales y tratamientos de superficies
Acero de aleación de carbono: rentable para entornos secos y no corrosivos (por ejemplo, transportadores interiores de acerías).
Acero inoxidable: Adecuado para aplicaciones corrosivas o de calidad alimentaria (p. ej., plantas de incineración de residuos, transportadores de procesamiento químico).
Acero galvanizado: Recomendado para aplicaciones en exteriores (p. ej., transportadores de agregados de canteras) para evitar la oxidación.
Compatibilidad de ruedas dentadas y accesorios
Haga coincidir la cadena con piñones forjados específicos para cadena (con dientes gruesos y superficies endurecidas) para garantizar un engrane suave. Para sistemas de transporte de larga distancia, instale tensores y rieles guía para mantener la alineación de la cadena y evitar el descarrilamiento.
Enlaces de doble y trible Cadena de roras de caída
| Enlace de cadena | 4B 142DNA | 4b 142dha | 4B 142THA | 4B 142THA | 4B 175DNA |
| Carga mínima de ruptura | 300 kN 67,500 IB | 450 kN 101,000 IB | 300 kN 67,500 IB | 450 kN 101,500 IB | 520 kN 117,500 IB |
| Dureza de la caja | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 | Rockwell C57-C62 |
| Profundidad de la caja | 0,7 mm | 0,7 mm | 0,7 mm | 0,7 mm | 1.0 mm |
| Dureza del núcleo | Rockwell C40 | Rockwell C40 | Rockwell C40 | Rockwell C40 | Rockwell C40 |
| Wight (por enlace) | 1.37 kg | 2.00 kg | 1.67g | 2.32g | 3.17g |
| Bolt'n ' GOTM compatible | NO | NO | NO | NO | NO |
| P | 142 mm | 142 mm | 142 mm | 142 mm | 175 mm |
| H | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 49 mm | 60 mm |
| T | 12 mm | 16 mm | 12 mm | 16 mm | 22 mm |
| W | 42 mm | 62 mm | 42 mm | 62 mm | 63 mm |
| M | 18.7 mm | 28 mm | 18.7 mm | 28.5 mm | 30 mm |
| D | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 30 mm |
| F | 67 mm | 87 mm | 92 mm | 112 mm | 87 mm |
| E | 13 mm | 13 mm | 13 mm | 13 mm | 16 mm |
| B | 8.5 mm | 8.5 mm | 8.5 mm | 8.5 mm | 10.5 mm |
Diseño de enlace forjado
Cada eslabón de la cadena se forma mediante forjado en caliente de acero de aleación de alta calidad, seguido de un tratamiento térmico de temple y revenido. Este proceso elimina los defectos internos del metal, asegurando una densidad uniforme del material y una integridad estructural. Los eslabones dobles constan de dos placas forjadas paralelas conectadas por pasadores mecanizados con precisión; Los eslabones triples añaden una tercera placa intermedia para mejorar aún más la distribución de la carga y la estabilidad.
Sistema de conexión rígida
Los eslabones se unen mediante pasadores y bujes de aleación de acero endurecido, con un ajuste de interferencia para evitar que se aflojen bajo torques elevados o cargas de impacto. Los extremos de los pasadores suelen tener chavetas o soldarse para una conexión permanente, lo que hace que la cadena sea adecuada para operaciones continuas de servicio pesado sin riesgos de separación de los eslabones.
Tratamientos de superficie personalizables
Para adaptarse a diversos entornos, las cadenas pueden tratarse con:
Galvanizado en caliente: para resistencia a la corrosión en ambientes exteriores o húmedos
Cromado duro: para reducir la fricción y prolongar la vida útil en el transporte de alta velocidad.
Granallado: para mejorar la resistencia a la fatiga eliminando las concentraciones de tensión superficial.
Capacidad de carga excepcional
La estructura de doble/triple eslabón distribuye la tensión de manera uniforme en múltiples puntos de tensión, lo que permite que la cadena resista fuerzas de tracción ultraaltas (que van desde 200 kN a más de 1500 kN para modelos grandes) y cargas de impacto pesadas de materiales que caen. Esto las hace mucho más duraderas que las cadenas de rodillos estándar en escenarios de servicio pesado.
Resistencia superior al desgaste y la fatiga
Los eslabones forjados tratados térmicamente alcanzan una dureza de HRC 48–55, resistiendo el desgaste incluso cuando se exponen a materiales abrasivos como grava, minerales o clinker de cemento. El diseño de enlace rígido también minimiza el alargamiento y la deformación durante el uso a largo plazo, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento.
Alta adaptabilidad ambiental
Estas cadenas funcionan de manera confiable en condiciones extremas, incluidas altas temperaturas (hasta 300 °C), bajas temperaturas (-40 °C), minas polvorientas y plantas químicas corrosivas. Las variantes galvanizadas o de acero inoxidable mejoran aún más la resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o ácidos.
Bajos costos de instalación y mantenimiento
El diseño de enlace modular permite un fácil montaje y desmontaje en el sitio. Los eslabones dañados se pueden reemplazar individualmente sin quitar toda la cadena, lo que minimiza el tiempo de inactividad del equipo. Además, la estructura robusta de la cadena reduce la necesidad de lubricación frecuente en comparación con las cadenas de rodillos.
Minería y canteras: se utiliza en elevadores de cangilones, alimentadores de plataformas y sistemas transportadores para transportar minerales, carbón y agregados, y resiste fuertes impactos de materiales a granel.
Cemento y construcción: integrado en alimentadores de hornos de cemento, transportadores de clinker y sistemas de plantas mezcladoras de concreto, operando de manera estable en condiciones de alta temperatura y polvo.
Fabricación de acero: Aplicado en sistemas de carga de altos hornos, transportadores de chatarra y equipos auxiliares de laminadores, manejo de cargas pesadas y materiales de alta temperatura.
Gestión de residuos: Se utiliza en transportadores de plantas de incineración y clasificación de residuos, resistiendo la corrosión de los residuos ácidos y el desgaste de los residuos sólidos.
Coincidencia de configuración de enlace
Enlaces dobles: Ideal para aplicaciones de carga media-pesada (por ejemplo, cintas transportadoras de plantas de cemento) donde se requiere un equilibrio entre resistencia y peso.
Enlaces triples: Recomendado para escenarios de carga ultrapesada (por ejemplo, elevadores de cangilones para minería, transportadores de chatarra de acerías) que exigen máxima distribución de carga y resistencia al impacto.
Cálculo de carga y velocidad
Calcule la tensión operativa máxima (incluido el peso del material, el peso de la cadena y la resistencia a la fricción) y seleccione una cadena con una resistencia a la tracción nominal de 1,5 a 2 veces la carga real para tener en cuenta las cargas de impacto máximas. Tenga en cuenta que estas cadenas están optimizadas para funcionamiento a baja velocidad (normalmente ≤1,5 m/s); Evite el uso a alta velocidad para evitar el desgaste excesivo.
Selección de materiales y tratamientos de superficies
Acero de aleación de carbono: rentable para entornos secos y no corrosivos (por ejemplo, transportadores interiores de acerías).
Acero inoxidable: Adecuado para aplicaciones corrosivas o de calidad alimentaria (p. ej., plantas de incineración de residuos, transportadores de procesamiento químico).
Acero galvanizado: Recomendado para aplicaciones en exteriores (p. ej., transportadores de agregados de canteras) para evitar la oxidación.
Compatibilidad de ruedas dentadas y accesorios
Haga coincidir la cadena con piñones forjados específicos para cadena (con dientes gruesos y superficies endurecidas) para garantizar un engrane suave. Para sistemas de transporte de larga distancia, instale tensores y rieles guía para mantener la alineación de la cadena y evitar el descarrilamiento.
