Cadenas de arbustos de ingeniería

PLW cadenas de arbustos resistentes a la corrosión de alta resistencia para uso de maquinaria industrial

1. Definición principal y descripción general del producto

2. Características clave de diseño y materiales

2.1 Componentes estructurales centrales

• Bujes (mangas): Bujes de aleación de acero sin costura (40CrNiMoA) estirados en frío con diámetros interior/exterior pulidos con precisión (tolerancia ±0,008 mm); endurecido a HRC 58-62 para resistencia al desgaste y dureza del núcleo (HRC 30-35) para absorber el impacto.

• Placas de enlace: Placas de enlace de acero de aleación de alta resistencia (50CrVA), estampadas con matrices de precisión CNC (tolerancia de espesor ±0,01 mm) y tratadas térmicamente (templado + revenido) para lograr una resistencia a la tracción de ≥1200 MPa, fuerza de equilibrio y resistencia a la fatiga.

• Pasadores: pasadores de aleación de acero forjado (20CrMnTi) con superficies rectificadas (Ra 0,1 μm) y endurecimiento cementado (profundidad 0,8-1,2 mm) para minimizar la fricción con los casquillos y evitar fallas por corte bajo cargas pesadas.

• Juntas ensambladas: ajuste de interferencia de precisión entre pasadores y bujes (interferencia de 0,005-0,01 mm) para eliminar el juego axial y reducir el juego de la transmisión a ≤0,03 mm por metro de cadena.

2.2 Ventajas de rendimiento (frente a las cadenas de rodillos estándar)

3. Especificaciones técnicas básicas

4. Aplicaciones de ingeniería de destino

4.1 Construcción y Maquinaria Pesada

• Sistemas de transmisión de orugas para excavadoras y cargadoras (alto par, resistencia a cargas de impacto)

• Mecanismos de elevación y abatimiento de grúa (posicionamiento de precisión + gran capacidad de carga)

• Transmisión del brazo del camión bomba de concreto (bajo juego + resistencia a la fatiga)

• Sistemas de transmisión de potencia de martinetes (manejo de cargas de impacto extremo)

4.2 Procesamiento y fabricación industrial

• Accionamientos para laminadores de acerías (funcionamiento a alta temperatura y carga pesada)

• Transportadores de hornos y molinos de plantas de cemento (ambientes abrasivos y polvorientos)

• Accionamientos de sección de secadora y calandria de fábrica de papel (control de velocidad de precisión)

• Maquinaria de minería (trituradora de mineral y accionamientos transportadores – resistencia a la abrasión)

4.3 Generación de energía y energía

• Sistemas de control de turbinas hidroeléctricas (posicionamiento de precisión)

• Cadenas de transmisión de inclinación y orientación de turbinas eólicas (bajo mantenimiento, durabilidad en exteriores)

• Cintas transportadoras de alimentación de calderas para centrales eléctricas de biomasa (resistencia a altas temperaturas)

4.4 Ingeniería marina y offshore

• Maquinaria de cubierta para barcos (cabrestantes, grúas – resistencia a la corrosión + carga elevada)

• Sistemas de elevación de plataformas marinas (resistencia a la corrosión del agua salada + cargas de impacto)

• Unidades auxiliares de propulsión marina (bajo juego + confiabilidad)

5. Garantía de calidad y cumplimiento

• Estándares internacionales: Fabricado según ISO 606 (Cadenas de rodillos y cadenas de casquillos) – Clase K1 (grado de precisión) y ANSI B29.3 (Estándar americano para cadenas de casquillos), con total cumplimiento de los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015.

• Protocolos de prueba rigurosos: cada lote de producción se somete a:

1. Inspección dimensional (Máquina de Medición por Coordenadas CNC – CMM) para verificación de tolerancias;

2. Ensayo de resistencia a la tracción (máquina de ensayo universal) para validar la capacidad de carga;

3. Pruebas de fatiga (equipo de carga cíclica acelerada) para simular más de 10 000 horas de operación;

4. Prueba de desgaste (equipo de desgaste de bujes y pasadores) para confirmar la vida útil;

5. Inspección ultrasónica de placas de enlace para detectar defectos internos.

• Trazabilidad del material: Todos los componentes de acero aleado tienen un seguimiento por lotes con certificados de fábrica (EN 10204 3.1) para aplicaciones aeroespaciales, marinas y de ingeniería crítica.

6. Mejores prácticas de instalación y mantenimiento

6.1 Pautas de instalación

1. Coincidencia de piñones: utilice piñones mecanizados con precisión (tolerancia del perfil de los dientes ±0,01 mm, dureza HRC 45-50) para maximizar la vida útil de la cadena y minimizar el desgaste de los bujes.

2. Alineación: Asegúrese de que los ejes de las ruedas dentadas estén paralelos (desalineación ≤0,3 mm/m) y coplanares (desplazamiento ≤0,2 mm/m) para evitar un desgaste desigual de los bujes.

3. Ajuste de tensión: Mantenga la tensión de la cadena entre el 1 y el 1,5 % del límite de carga de trabajo de la cadena (evite la tensión excesiva, que causa fatiga en el pasador/buje).

4. Instalación de juntas: Utilice eslabones de conexión suministrados por la fábrica (nunca suelde ni modifique las juntas) y apriete los clips de retención según las especificaciones del fabricante.

6.2 Protocolos de mantenimiento

1. Lubricación: Para cadenas no selladas, aplique aceite para engranajes de presión extrema (EP) (ISO VG 100) cada 500 horas de funcionamiento; Las cadenas selladas no requieren lubricación regular (inspeccione cada 3000 horas).

2. Inspección:

• Compruebe el desgaste de los casquillos (sustituya la cadena si el desgaste supera los 0,15 mm) cada 1.000 horas;

• Inspeccione las placas de enlace en busca de grietas por fatiga (use pruebas de partículas magnéticas) cada 2000 horas;

• Verifique el ajuste del pasador/buje (reemplácelo si el juego axial excede 0,05 mm).

3. Reemplazo: Reemplace longitudes completas de cadena (nunca mezcle segmentos nuevos con usados) para garantizar una distribución uniforme de la carga y evitar fallas prematuras.