| Cantidad: | |
|---|---|
Cadenas de bujes de alta durabilidad P-20B para uso industrial
| Cadena no. | Paso | Diámetro de arbusto | Ancho entre placas internas | Diámetro del pasador | Longitud | Profundidad de la placa | Espesor de la placa | Fuerza de tensión definitiva | Fuerza promedio de decenas LE | Peso por metro | |
| Cadena no | Paso | Diámetro Casquillo | Interior | Diámetro pasador | Longitud pasador | Altura Placas | Ancho Placas | Resis. Rotura | Resis. tracción de medios | Peso por metro | |
| P | D1 Max | bi min | d2 max | L max | LC Max | H2 Max | t/t max | Q Min | Qo | q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | KN/LB | Kn | kg/m | |
| P20-B | 20.00 | 12.0 | 16.0 | 8.0 | 33.0 | 36.0 | 18.0 | 3.00 | 25.0/5624 | 27.5 | 2.14 |
| P25F1 B | 25.00 | 15.0 | 18.0 | 10.0 | 35.0 | 39.0 | 24.0 | 3.00 | 31.5/7086 | 34.7 | 2.67 |
| P30F2-B | 30.00 | 17.0 | 20.0 | 11.0 | 41.0 | 45.4 | 28.0 | 4.00 | 40.0/8998 | 44.0 | 4.25 |
| P35F2-B | 35.00 | 18.0 | 22.0 | 12.0 | 44.5 | 48.0 | 30.0 | 4.00 | 50.0/11248 | 55.0 | 4.33 |
| P40-B | 40.00 | 20.0 | 25.0 | 14.0 | 52.4 | 57.0 | 35.0 | 5.00 | 63.0/14172 | 69.3 | 5.43 |
| P45-B | 45.00 | 22.0 | 30.0 | 16.0 | 62.0 | 66.5 | 40.0 | 6.00 | 80.0/17996 | 88.0 | 7.54 |
| P50-B | 50.00 | 26.0 | 35.0 | 18.0 | 68.0 | 73.5 | 44.0 | 6.00 | 100.0/22495 | 110.0 | 8.90 |
Producción de bujes: Los tubos de acero sin costura estirados en frío están pulidos con precisión para lograr una tolerancia de diámetro interior/exterior de ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto con los pasadores y una distribución uniforme de la carga.
Estampado de placas de enlace: Las placas de acero de aleación de alta resistencia (por ejemplo, 8620 o 50Mn) se estampan con troqueles de precisión CNC, seguidos de un tratamiento térmico (templado + revenido) para lograr una dureza de HRC 40-45, equilibrando resistencia y flexibilidad.
Mecanizado de pasadores: los pasadores de aleación de acero cementado (dureza superficial HRC 58-62) se muelen hasta obtener una rugosidad superficial de Ra 0,2 μm, lo que reduce la fricción con los casquillos y prolonga la vida útil.
Ensamblaje: Las líneas de ensamblaje automatizadas garantizan un ajuste de interferencia consistente entre el pasador y el buje, lo que elimina el juego axial y minimiza el juego de la transmisión (≤0,05 mm por metro de cadena).
| Característica | Cadena de bujes de precisión | Cadena de rodillos estándar |
|---|---|---|
| Precisión posicional | ±0,02 mm/m (alta precisión para indexación) | ±0,1 mm/m (mayor juego) |
| Capacidad de carga | 15-20% más (contacto directo casquillo-piñón) | Bajar (el rodillo absorbe la carga parcial) |
| Velocidad de funcionamiento | Hasta 15 m/s (estable a alta velocidad) | Hasta 10 m/s (la inercia del rodillo limita la velocidad) |
| Reacción | ≤0,05 mm/m (crítico para una indexación de precisión) | ≥0,1 mm/m (no apto para indexación) |
| Resistencia al desgaste | Superior (superficie del casquillo endurecida) | Bueno (el rodillo reduce la fricción pero se desgasta más rápido) |
| Requisito de mantenimiento | Bajo (opciones de lubricación sellada disponibles) | Más alto (el rodillo requiere lubricación frecuente) |
| Especificación/valor | de categoría de parámetro (típico de ANSI 60 / ISO 12B) |
|---|---|
| Rango de tono | 6,35 mm (ANSI 25) a 76,2 mm (ANSI 240); Parcelas personalizadas disponibles |
| Resistencia a la tracción | ≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (carga de rotura mínima) |
| Límite de carga de trabajo | 12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (funcionamiento continuo) |
| Tolerancia dimensional | Tolerancia de paso: ±0,01 mm; Tolerancia del espesor de la placa: ±0,005 mm |
| Temperatura de funcionamiento | -20 ℃ a +180 ℃ (estándar); -40 ℃ a +250 ℃ (grado de alta temperatura) |
| Vida útil | ≥10.000 horas (bajo carga/velocidad nominal, lubricación adecuada) |
| Opciones de lubricación | Baño de aceite, inyección de grasa, autolubricante sellado (bujes impregnados de PTFE) |
Mesas de indexación de máquinas herramienta CNC (control posicional de alta precisión)
Sistemas automatizados de transferencia de líneas de montaje (posicionamiento sin juego)
Transmisión de articulación del brazo robótico (alta carga + precisión repetible)
Maquinaria de conformado de metales (prensas, cizallas, dobladoras)
Líneas de calandrado para fábricas de papel (transmisión de carga pesada y alta velocidad)
Maquinaria textil (telares, bastidores de hilado; se requiere poco juego)
Sistemas de paletizado de precisión (posicionamiento preciso de la carga)
Transportadores aéreos de alta resistencia (carga elevada + funcionamiento estable)
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) para almacenes
Maquinaria de impresión y embalaje (control de registro para igualación de colores)
Líneas de producción farmacéutica (dosificación/transporte de precisión)
Equipos de fabricación de componentes aeroespaciales (requisitos de tolerancia estrictos)
Estándares internacionales: Fabricado según ISO 606 (Cadenas de rodillos y cadenas de casquillos) y ANSI B29.1 (Estándar americano para cadenas de rodillos) con certificación de precisión Clase K2/Clase 2.
Protocolos de prueba: Cada lote se somete a:
Inspección dimensional (máquina de medición de coordenadas CNC – CMM)
Ensayo de resistencia a la tracción (máquina de ensayo universal)
Pruebas de resistencia al desgaste (banco de pruebas de vida acelerada)
Medición de juego (sistema de alineación láser)
Trazabilidad del material: Todos los componentes de acero tienen un seguimiento por lotes, con certificados de cumplimiento (CoC) disponibles para aplicaciones aeroespaciales/de grado médico.
Coincidencia de piñones: utilice piñones mecanizados con precisión (tolerancia del perfil de los dientes ±0,01 mm) para maximizar la vida útil y la precisión de la cadena.
Alineación: Asegúrese de que los ejes de las ruedas dentadas estén paralelos (desalineación ≤0,5 mm/m) para evitar un desgaste desigual de los casquillos.
Lubricación: Para grados estándar, utilice aceite para engranajes de alta presión (ISO VG 68) a intervalos de 6 meses; para los grados autolubricantes sellados, no se necesita lubricación regular (inspeccione cada 2000 horas).
Inspección: Verifique el desgaste del buje (reemplácelo si el desgaste excede 0,1 mm) y la fatiga de la placa de enlace (grietas) cada 1000 horas de operación.
Cadenas de bujes de alta durabilidad P-20B para uso industrial
| Cadena no. | Paso | Diámetro de arbusto | Ancho entre placas internas | Diámetro del pasador | Longitud | Profundidad de la placa | Espesor de la placa | Fuerza de tensión definitiva | Fuerza promedio de decenas LE | Peso por metro | |
| Cadena no | Paso | Diámetro Casquillo | Interior | Diámetro pasador | Longitud pasador | Altura Placas | Ancho Placas | Resis. Rotura | Resis. tracción de medios | Peso por metro | |
| P | D1 Max | bi min | d2 max | L max | LC Max | H2 Max | t/t max | Q Min | Qo | q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | KN/LB | Kn | kg/m | |
| P20-B | 20.00 | 12.0 | 16.0 | 8.0 | 33.0 | 36.0 | 18.0 | 3.00 | 25.0/5624 | 27.5 | 2.14 |
| P25F1 B | 25.00 | 15.0 | 18.0 | 10.0 | 35.0 | 39.0 | 24.0 | 3.00 | 31.5/7086 | 34.7 | 2.67 |
| P30F2-B | 30.00 | 17.0 | 20.0 | 11.0 | 41.0 | 45.4 | 28.0 | 4.00 | 40.0/8998 | 44.0 | 4.25 |
| P35F2-B | 35.00 | 18.0 | 22.0 | 12.0 | 44.5 | 48.0 | 30.0 | 4.00 | 50.0/11248 | 55.0 | 4.33 |
| P40-B | 40.00 | 20.0 | 25.0 | 14.0 | 52.4 | 57.0 | 35.0 | 5.00 | 63.0/14172 | 69.3 | 5.43 |
| P45-B | 45.00 | 22.0 | 30.0 | 16.0 | 62.0 | 66.5 | 40.0 | 6.00 | 80.0/17996 | 88.0 | 7.54 |
| P50-B | 50.00 | 26.0 | 35.0 | 18.0 | 68.0 | 73.5 | 44.0 | 6.00 | 100.0/22495 | 110.0 | 8.90 |
Producción de bujes: Los tubos de acero sin costura estirados en frío están pulidos con precisión para lograr una tolerancia de diámetro interior/exterior de ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto con los pasadores y una distribución uniforme de la carga.
Estampado de placas de enlace: Las placas de acero de aleación de alta resistencia (por ejemplo, 8620 o 50Mn) se estampan con troqueles de precisión CNC, seguidos de un tratamiento térmico (templado + revenido) para lograr una dureza de HRC 40-45, equilibrando resistencia y flexibilidad.
Mecanizado de pasadores: los pasadores de aleación de acero cementado (dureza superficial HRC 58-62) se muelen hasta obtener una rugosidad superficial de Ra 0,2 μm, lo que reduce la fricción con los casquillos y prolonga la vida útil.
Ensamblaje: Las líneas de ensamblaje automatizadas garantizan un ajuste de interferencia consistente entre el pasador y el buje, lo que elimina el juego axial y minimiza el juego de la transmisión (≤0,05 mm por metro de cadena).
| Característica | Cadena de bujes de precisión | Cadena de rodillos estándar |
|---|---|---|
| Precisión posicional | ±0,02 mm/m (alta precisión para indexación) | ±0,1 mm/m (mayor juego) |
| Capacidad de carga | 15-20% más (contacto directo casquillo-piñón) | Bajar (el rodillo absorbe la carga parcial) |
| Velocidad de funcionamiento | Hasta 15 m/s (estable a alta velocidad) | Hasta 10 m/s (la inercia del rodillo limita la velocidad) |
| Reacción | ≤0,05 mm/m (crítico para una indexación de precisión) | ≥0,1 mm/m (no apto para indexación) |
| Resistencia al desgaste | Superior (superficie del casquillo endurecida) | Bueno (el rodillo reduce la fricción pero se desgasta más rápido) |
| Requisito de mantenimiento | Bajo (opciones de lubricación sellada disponibles) | Más alto (el rodillo requiere lubricación frecuente) |
| Especificación/valor | de categoría de parámetro (típico de ANSI 60 / ISO 12B) |
|---|---|
| Rango de tono | 6,35 mm (ANSI 25) a 76,2 mm (ANSI 240); Parcelas personalizadas disponibles |
| Resistencia a la tracción | ≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (carga de rotura mínima) |
| Límite de carga de trabajo | 12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (funcionamiento continuo) |
| Tolerancia dimensional | Tolerancia de paso: ±0,01 mm; Tolerancia del espesor de la placa: ±0,005 mm |
| Temperatura de funcionamiento | -20 ℃ a +180 ℃ (estándar); -40 ℃ a +250 ℃ (grado de alta temperatura) |
| Vida útil | ≥10.000 horas (bajo carga/velocidad nominal, lubricación adecuada) |
| Opciones de lubricación | Baño de aceite, inyección de grasa, autolubricante sellado (bujes impregnados de PTFE) |
Mesas de indexación de máquinas herramienta CNC (control posicional de alta precisión)
Sistemas automatizados de transferencia de líneas de montaje (posicionamiento sin juego)
Transmisión de articulación del brazo robótico (alta carga + precisión repetible)
Maquinaria de conformado de metales (prensas, cizallas, dobladoras)
Líneas de calandrado para fábricas de papel (transmisión de carga pesada y alta velocidad)
Maquinaria textil (telares, bastidores de hilado; se requiere poco juego)
Sistemas de paletizado de precisión (posicionamiento preciso de la carga)
Transportadores aéreos de alta resistencia (carga elevada + funcionamiento estable)
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) para almacenes
Maquinaria de impresión y embalaje (control de registro para igualación de colores)
Líneas de producción farmacéutica (dosificación/transporte de precisión)
Equipos de fabricación de componentes aeroespaciales (requisitos de tolerancia estrictos)
Estándares internacionales: Fabricado según ISO 606 (Cadenas de rodillos y cadenas de casquillos) y ANSI B29.1 (Estándar americano para cadenas de rodillos) con certificación de precisión Clase K2/Clase 2.
Protocolos de prueba: Cada lote se somete a:
Inspección dimensional (máquina de medición de coordenadas CNC – CMM)
Ensayo de resistencia a la tracción (máquina de ensayo universal)
Pruebas de resistencia al desgaste (banco de pruebas de vida acelerada)
Medición de juego (sistema de alineación láser)
Trazabilidad del material: Todos los componentes de acero tienen un seguimiento por lotes, con certificados de cumplimiento (CoC) disponibles para aplicaciones aeroespaciales/de grado médico.
Coincidencia de piñones: utilice piñones mecanizados con precisión (tolerancia del perfil de los dientes ±0,01 mm) para maximizar la vida útil y la precisión de la cadena.
Alineación: Asegúrese de que los ejes de las ruedas dentadas estén paralelos (desalineación ≤0,5 mm/m) para evitar un desgaste desigual de los casquillos.
Lubricación: Para grados estándar, utilice aceite para engranajes de alta presión (ISO VG 68) a intervalos de 6 meses; para los grados autolubricantes sellados, no se necesita lubricación regular (inspeccione cada 2000 horas).
Inspección: Verifique el desgaste del buje (reemplácelo si el desgaste excede 0,1 mm) y la fatiga de la placa de enlace (grietas) cada 1000 horas de operación.
