Diseño clave y características estructurales

1. Ventaja del pasoEl doble paso (2 veces el paso de cadena estándar) reduce la cantidad de eslabones de cadena y dientes de rueda dentada necesarios para la misma longitud de transporte, lo que reduce el costo general del sistema y simplifica la instalación. El paso más largo también mejora la distribución de la carga para materiales pesados ​​y voluminosos.
2. Configuración de componentes

• Tipos de rodillos: Disponibles con rodillos estándar (para deslizamiento de baja fricción en transportadores), rodillos grandes (para superficies irregulares) o casquillos sin rodillos (para aplicaciones de arrastre de alta carga).

• Diseño de placa: placas laterales más gruesas que las cadenas estándar para mejorar la resistencia a la tracción; Los pasadores huecos son opcionales para montar accesorios directamente.

• Accesorios: opciones personalizables que incluyen pasadores extendidos A1/A2, placas portadoras C1/C3, orejetas desplazadas K1/K2 y raspadores W1/W2 para adaptarse al transporte de material a granel, cartón o piezas.

3. Material y acabado

• Ennegrecido con aceite: Para ambientes interiores secos.

• Galvanizado/galvanizado en caliente: Para una resistencia leve a la corrosión (ambientes exteriores/húmedos).

• Acero inoxidable (304/316): Para aplicaciones de procesamiento de alimentos, químicas o de lavado.

• Material base: Acero de aleación tratado térmicamente (pasadores endurecidos por inducción para resistencia al desgaste; placas granalladas para resistencia a la fatiga).

• Acabados superficiales:

4. Límites de rendimiento

• Temperatura de funcionamiento: -20°C a +120°C (acero inoxidable hasta +200°C).

• Velocidad máxima de funcionamiento: ≤1,5 ​​m/s (optimizada para transporte a baja velocidad; no recomendada para transmisión de potencia a alta velocidad).

• Recomendación de factor de seguridad: ≥4 (para cargas estáticas) / ≥6 (para cargas dinámicas/vibratorias).

Escenarios de aplicación

• Usos principales: líneas de embalaje, transportadores de ensamblaje de automóviles, elevadores de granos, sistemas de manejo de paletas y transporte de material a granel (carbón, agregados, fertilizantes).

• Condiciones ideales: Transporte de baja velocidad, cargas pesadas y largas distancias donde el espacio y la rentabilidad son prioridades.

• Limitaciones: No apto para transmisión de potencia de alta velocidad o aplicaciones de alto impacto; Evite la exposición a ácidos/álcalis fuertes a menos que utilice variantes de acero inoxidable.

Pautas de selección y mantenimiento

1. Coincidencia de modelos

• Elija el modelo de cadena según el peso de la carga transportada, la distancia entre centros y los requisitos de fijación. Por ejemplo, C2040 para transporte de cajas ligeras; C2080 para manipulación de palés pesados.

• Haga coincidir con los piñones de paso doble estándar ANSI/DIN (no utilice piñones estándar de paso único, ya que provocarán un desgaste desigual).

2. Consejos de instalación

• Asegúrese de que la plataforma del transportador esté nivelada para evitar que la cadena se desplace lateralmente.

• Mantenga la tensión adecuada: 1 a 2 % de la distancia entre centros (la flexión del lado flojo debe ser mínima para evitar que la cadena se descarrile).

• Utilice guías de cadena (UHMWPE o acero) para transportadores largos para reducir la fricción y el desgaste.

3. Mejores prácticas de mantenimiento

• Lubrique los pasadores y casquillos cada 1 o 2 semanas con grasa de alta presión (use lubricante de calidad alimentaria para aplicaciones de la industria alimentaria).

• Inspeccione los accesorios mensualmente para detectar soldaduras flojas o deformaciones; reemplace los rodillos/pasadores desgastados inmediatamente para evitar fallas en la cadena.

• Limpie las cadenas galvanizadas/de acero inoxidable con regularidad para eliminar la acumulación de residuos.