Cadenas transportadoras soldadas
| Cadena no. | Paso | Diámetro del rodillo | Ancho entre placas internas | Diámetro del pasador | Longitud | Profundidad de la placa | Espesor de la placa | Dimensión de adjunto | Resistencia a la tracción definitiva | Peso por metro | ||
| Cadena no | Paso | Diámetro Rodillo | Interior | Diámetro pasador | Longitud pasador | Altura Placas | Ancho Placas | Dimensiones Accesonos | Resis. Rotura | Peso por metro | ||
| P | D1 Max | B1 min | d2 max | L max | LC Max | H2 Max | T max | W | H4 | Q Min | q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | KN/LB | kg/m | |
| P40F3 | 40.0 | 32.0 | 18.0 | 10.00 | 36.1 | 40.2 | 35.0 | 3.0 | 60.0 | 43.00 | 40.0/9091 | 7.27 |
| P40F5 | 40.0 | 32.0 | 18.0 | 10.00 | 36.1 | 40.2 | 35.0 | 3.0 | 59.5 | 42.00 | 40.0/9091 | 7.16 |
| P63F6 | 63.0 | 48.0 | 25.0 | 14.00 | 52.0 | 57.0 | 45.0 | 5.0 | 130.0 | 56.50 | 63.0/14172.3 | 16.22 |
| P63F9 | 63.0 | 48.0 | 25.0 | 14.00 | 52.0 | 57.0 | 45.0 | 5.0 | 80.0 | 56.50 | 63.0/14172.3 | 13.66 |
| P76.2F19 | 76.2 | 38.1 | 27.5 | 11.10 | 59.1 | 63.5 | 35.0 | 6.4 | 63.5 | 50.05 | 150/33721 | 11.35 |
| P76.2F27 | 76.2 | 47.6 | 19.0 | 19.05 | 69.5 | 77.0 | 50.0 | 10.0 | 82.0 | 78.80 | 90/20232 | 15.47 |
Placas de enlace: acero al carbono de alta resistencia (Q345B) o acero de aleación (42CrMo) cortado mediante corte por llama/plasma CNC (tolerancia ±0,5 mm) para formas complejas, seguido de granallado para eliminar los óxidos de la superficie.
Pasadores/Ejes: Pasadores de aleación de acero forjado (dureza HRC 45-50) que sirven como eje de rotación de la cadena; soldado a placas de enlace para eliminar el aflojamiento o desacoplamiento del pasador bajo cargas de impacto.
Accesorios: listones, tramos, soportes o barras transversales soldados personalizados (integrados con el cuerpo de la cadena principal) para retención de material o posicionamiento de la pieza de trabajo; no se requieren sujetadores separados.
Técnicas de soldadura:
Soldadura MIG/TIG: Se utiliza para juntas de soporte de carga críticas (p. ej., conexiones de pasador a placa) para crear soldaduras densas y sin porosidad con una resistencia a la tracción ≥90% del material base.
Soldadura por resistencia: Aplicada para la producción de gran volumen de eslabones de cadena estándar, lo que garantiza una penetración uniforme de la soldadura y una resistencia constante de las uniones.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura: recocido para aliviar la tensión (calentado a 600-650 ℃ y enfriado lentamente) para eliminar la tensión residual de la soldadura y prevenir la formación de grietas.
| Característica | Cadena transportadora soldada | Cadena transportadora ensamblada |
|---|---|---|
| Capacidad de carga | 30-50 % más alto (sin puntos de desgaste de pasador/buje) | Inferior (limitado por la resistencia al corte del pasador/buje) |
| Resistencia al impacto | Excelente (las uniones soldadas absorben cargas de impacto) | Deficiente (pasadores/bujes propensos a dañarse bajo impacto) |
| Integridad estructural | Alto (construcción monolítica soldada) | Bajo (riesgo de aflojamiento/desmontaje del pasador) |
| Flexibilidad de personalización | Ilimitado (accesorios soldados para formas complejas) | Limitado (los accesorios solo se ajustan a los orificios de los pasadores) |
| Vida útil (ambientes abrasivos) | 2-3 veces más (sin piezas de desgaste móviles) | Más corto (el desgaste del pasador/buje es el principal modo de falla) |
| Requisito de mantenimiento | Mínimo (sin lubricación para uniones soldadas) | Alta (lubricación regular para pasadores/casquillos) |
| Especificación/valor de categoría de parámetro | (típico para grado estándar de servicio pesado) |
|---|---|
| Rango de tono | 50 mm a 300 mm (pasos personalizados disponibles para aplicaciones especiales) |
| Resistencia a la tracción | 150 kN a 1500 kN (varía según el paso y el grado del material) |
| Límite de carga de trabajo | 30 kN a 300 kN (funcionamiento continuo bajo carga estática) |
| Temperatura de funcionamiento | -30 ℃ a +200 ℃ (estándar); -50 ℃ a +350 ℃ (grado de alta temperatura) |
| Resistencia al desgaste | Superficie endurecida (HRC 50-55) mediante endurecimiento por inducción; recubrimiento de carburo de tungsteno opcional para cargas abrasivas |
| Resistencia a la corrosión | Galvanizado en caliente opcional, revestimiento de Dacromet o acabado pintado (epoxi/poliuretano) |
| Velocidad máxima del transportador | Hasta 2 m/s (optimizado para transporte de cargas pesadas y baja velocidad) |
Sistemas transportadores/mineral a granel (maneja grava, carbón y rocas con alta abrasión)
Cadenas de elevación para pozos de mina (transporte vertical de cargas pesadas)
Transportadores de alimentación de trituradoras (cargas de impacto de grandes fragmentos de roca)
Transportadores de escombros de construcción (maneja hormigón, acero y residuos de demolición)
Transportadores de plantas de conversión de residuos en energía (manipulación de residuos abrasivos y de alta temperatura)
Transportadores de agregados de plantas de asfalto (agregados calientes hasta 180 ℃)
Transportadores de desbastes y palanquillas de acerías (manipulación de metales con cargas pesadas y altas temperaturas)
Transportadores de moldes de fundición (cargas de choque de moldes de metal fundido)
Transportadores de carga a granel en puertos/terminales (manipulación de contenedores/mineral)
Transportadores de manipulación de troncos (madera grande, de forma irregular y con alto impacto)
Transportadores de combustible de biomasa (astillas de madera, paja y residuos agrícolas)
Transportadores de producción de fertilizantes (manipulación de materiales corrosivos a granel)
Diseños de accesorios: listones soldados (en ángulo de 30°/45°/90°), paletas (sólidas/perforadas), barras transversales y ganchos de agarre para retención de material.
Grados de materiales:
Acero al carbono (Q345B) para aplicaciones generales de servicio pesado;
Acero aleado (42CrMo) para cargas de alto impacto;
Acero inoxidable (304/316) para ambientes corrosivos (industrias alimentaria/química).
Tratamientos superficiales:
Galvanizado en caliente (resistencia a la corrosión para uso en exteriores);
Revestimiento de carburo de tungsteno (resistencia a la abrasión para minería/canteras);
Pintura resistente al calor (para aplicaciones de alta temperatura hasta 350 ℃).
Paso y ancho: Paso personalizado (50-300 mm) y ancho de cadena (100-1000 mm) para transportadores anchos.
Coincidencia de ruedas dentadas: utilice ruedas dentadas soldadas de alta resistencia (dureza de los dientes HRC 45-50) con perfiles de dientes optimizados para el acoplamiento de la cadena soldada.
Alineación: Asegúrese de que los marcos del transportador y los ejes de las ruedas dentadas estén alineados (desalineación ≤1 mm/m) para evitar el desgaste desigual de los eslabones de la cadena.
Ajuste de tensión: Mantenga una holgura mínima (0,5-1 % de la longitud de la cadena) para evitar que la cadena se hunda bajo cargas pesadas; Utilice unidades tensoras para controlar la tensión.
Fijación: Asegure los extremos de la cadena a los marcos del transportador con soportes soldados (no conexiones atornilladas) para soportar cargas de impacto.
Inspección:
Revise las uniones soldadas en busca de grietas (use pruebas de partículas magnéticas) cada 1000 horas de funcionamiento;
Inspeccione el desgaste de la superficie (reemplace la cadena si el espesor de la placa del eslabón se reduce en ≥10%);
Verifique la integridad de los accesorios (vuelva a soldar los accesorios sueltos o rotos inmediatamente).
Lubricación: No se requiere lubricación para uniones soldadas; aplique aceite antioxidante a las superficies de acero expuestas cada 6 meses (para uso en exteriores).
Reemplazo: Reemplace secciones completas de la cadena si ≥10% de las uniones soldadas muestran grietas o el desgaste excede los límites (no repare los eslabones individuales por seguridad).
Estándares de fabricación: Cumple con ISO 1977 (Cadenas transportadoras, cadenas transportadoras de accesorios y ruedas dentadas asociadas) y GB/T 8350 (Norma nacional china para cadenas transportadoras soldadas).
Protocolos de prueba: Cada lote se somete a:
Prueba de resistencia a la tracción (máquina de prueba universal) para verificar la capacidad de carga;
Inspección de calidad de soldadura (pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos);
Prueba de impacto (prueba Charpy V-notch) para validar la resistencia a los golpes;
Inspección dimensional (equipos de medición CNC).
Certificaciones: CE (para el mercado de la UE), ISO 9001 (gestión de calidad) y certificación SGS para el cumplimiento de materiales.
Cadenas transportadoras soldadas
| Cadena no. | Paso | Diámetro del rodillo | Ancho entre placas internas | Diámetro del pasador | Longitud | Profundidad de la placa | Espesor de la placa | Dimensión de adjunto | Resistencia a la tracción definitiva | Peso por metro | ||
| Cadena no | Paso | Diámetro Rodillo | Interior | Diámetro pasador | Longitud pasador | Altura Placas | Ancho Placas | Dimensiones Accesonos | Resis. Rotura | Peso por metro | ||
| P | D1 Max | B1 min | d2 max | L max | LC Max | H2 Max | T max | W | H4 | Q Min | q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | KN/LB | kg/m | |
| P40F3 | 40.0 | 32.0 | 18.0 | 10.00 | 36.1 | 40.2 | 35.0 | 3.0 | 60.0 | 43.00 | 40.0/9091 | 7.27 |
| P40F5 | 40.0 | 32.0 | 18.0 | 10.00 | 36.1 | 40.2 | 35.0 | 3.0 | 59.5 | 42.00 | 40.0/9091 | 7.16 |
| P63F6 | 63.0 | 48.0 | 25.0 | 14.00 | 52.0 | 57.0 | 45.0 | 5.0 | 130.0 | 56.50 | 63.0/14172.3 | 16.22 |
| P63F9 | 63.0 | 48.0 | 25.0 | 14.00 | 52.0 | 57.0 | 45.0 | 5.0 | 80.0 | 56.50 | 63.0/14172.3 | 13.66 |
| P76.2F19 | 76.2 | 38.1 | 27.5 | 11.10 | 59.1 | 63.5 | 35.0 | 6.4 | 63.5 | 50.05 | 150/33721 | 11.35 |
| P76.2F27 | 76.2 | 47.6 | 19.0 | 19.05 | 69.5 | 77.0 | 50.0 | 10.0 | 82.0 | 78.80 | 90/20232 | 15.47 |
Placas de enlace: acero al carbono de alta resistencia (Q345B) o acero de aleación (42CrMo) cortado mediante corte por llama/plasma CNC (tolerancia ±0,5 mm) para formas complejas, seguido de granallado para eliminar los óxidos de la superficie.
Pasadores/Ejes: Pasadores de aleación de acero forjado (dureza HRC 45-50) que sirven como eje de rotación de la cadena; soldado a placas de enlace para eliminar el aflojamiento o desacoplamiento del pasador bajo cargas de impacto.
Accesorios: listones, tramos, soportes o barras transversales soldados personalizados (integrados con el cuerpo de la cadena principal) para retención de material o posicionamiento de la pieza de trabajo; no se requieren sujetadores separados.
Técnicas de soldadura:
Soldadura MIG/TIG: Se utiliza para juntas de soporte de carga críticas (p. ej., conexiones de pasador a placa) para crear soldaduras densas y sin porosidad con una resistencia a la tracción ≥90% del material base.
Soldadura por resistencia: Aplicada para la producción de gran volumen de eslabones de cadena estándar, lo que garantiza una penetración uniforme de la soldadura y una resistencia constante de las uniones.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura: recocido para aliviar la tensión (calentado a 600-650 ℃ y enfriado lentamente) para eliminar la tensión residual de la soldadura y prevenir la formación de grietas.
| Característica | Cadena transportadora soldada | Cadena transportadora ensamblada |
|---|---|---|
| Capacidad de carga | 30-50 % más alto (sin puntos de desgaste de pasador/buje) | Inferior (limitado por la resistencia al corte del pasador/buje) |
| Resistencia al impacto | Excelente (las uniones soldadas absorben cargas de impacto) | Deficiente (pasadores/bujes propensos a dañarse bajo impacto) |
| Integridad estructural | Alto (construcción monolítica soldada) | Bajo (riesgo de aflojamiento/desmontaje del pasador) |
| Flexibilidad de personalización | Ilimitado (accesorios soldados para formas complejas) | Limitado (los accesorios solo se ajustan a los orificios de los pasadores) |
| Vida útil (ambientes abrasivos) | 2-3 veces más (sin piezas de desgaste móviles) | Más corto (el desgaste del pasador/buje es el principal modo de falla) |
| Requisito de mantenimiento | Mínimo (sin lubricación para uniones soldadas) | Alta (lubricación regular para pasadores/casquillos) |
| Especificación/valor de categoría de parámetro | (típico para grado estándar de servicio pesado) |
|---|---|
| Rango de tono | 50 mm a 300 mm (pasos personalizados disponibles para aplicaciones especiales) |
| Resistencia a la tracción | 150 kN a 1500 kN (varía según el paso y el grado del material) |
| Límite de carga de trabajo | 30 kN a 300 kN (funcionamiento continuo bajo carga estática) |
| Temperatura de funcionamiento | -30 ℃ a +200 ℃ (estándar); -50 ℃ a +350 ℃ (grado de alta temperatura) |
| Resistencia al desgaste | Superficie endurecida (HRC 50-55) mediante endurecimiento por inducción; recubrimiento de carburo de tungsteno opcional para cargas abrasivas |
| Resistencia a la corrosión | Galvanizado en caliente opcional, revestimiento de Dacromet o acabado pintado (epoxi/poliuretano) |
| Velocidad máxima del transportador | Hasta 2 m/s (optimizado para transporte de cargas pesadas y baja velocidad) |
Sistemas transportadores/mineral a granel (maneja grava, carbón y rocas con alta abrasión)
Cadenas de elevación para pozos de mina (transporte vertical de cargas pesadas)
Transportadores de alimentación de trituradoras (cargas de impacto de grandes fragmentos de roca)
Transportadores de escombros de construcción (maneja hormigón, acero y residuos de demolición)
Transportadores de plantas de conversión de residuos en energía (manipulación de residuos abrasivos y de alta temperatura)
Transportadores de agregados de plantas de asfalto (agregados calientes hasta 180 ℃)
Transportadores de desbastes y palanquillas de acerías (manipulación de metales con cargas pesadas y altas temperaturas)
Transportadores de moldes de fundición (cargas de choque de moldes de metal fundido)
Transportadores de carga a granel en puertos/terminales (manipulación de contenedores/mineral)
Transportadores de manipulación de troncos (madera grande, de forma irregular y con alto impacto)
Transportadores de combustible de biomasa (astillas de madera, paja y residuos agrícolas)
Transportadores de producción de fertilizantes (manipulación de materiales corrosivos a granel)
Diseños de accesorios: listones soldados (en ángulo de 30°/45°/90°), paletas (sólidas/perforadas), barras transversales y ganchos de agarre para retención de material.
Grados de materiales:
Acero al carbono (Q345B) para aplicaciones generales de servicio pesado;
Acero aleado (42CrMo) para cargas de alto impacto;
Acero inoxidable (304/316) para ambientes corrosivos (industrias alimentaria/química).
Tratamientos superficiales:
Galvanizado en caliente (resistencia a la corrosión para uso en exteriores);
Revestimiento de carburo de tungsteno (resistencia a la abrasión para minería/canteras);
Pintura resistente al calor (para aplicaciones de alta temperatura hasta 350 ℃).
Paso y ancho: Paso personalizado (50-300 mm) y ancho de cadena (100-1000 mm) para transportadores anchos.
Coincidencia de ruedas dentadas: utilice ruedas dentadas soldadas de alta resistencia (dureza de los dientes HRC 45-50) con perfiles de dientes optimizados para el acoplamiento de la cadena soldada.
Alineación: Asegúrese de que los marcos del transportador y los ejes de las ruedas dentadas estén alineados (desalineación ≤1 mm/m) para evitar el desgaste desigual de los eslabones de la cadena.
Ajuste de tensión: Mantenga una holgura mínima (0,5-1 % de la longitud de la cadena) para evitar que la cadena se hunda bajo cargas pesadas; Utilice unidades tensoras para controlar la tensión.
Fijación: Asegure los extremos de la cadena a los marcos del transportador con soportes soldados (no conexiones atornilladas) para soportar cargas de impacto.
Inspección:
Revise las uniones soldadas en busca de grietas (use pruebas de partículas magnéticas) cada 1000 horas de funcionamiento;
Inspeccione el desgaste de la superficie (reemplace la cadena si el espesor de la placa del eslabón se reduce en ≥10%);
Verifique la integridad de los accesorios (vuelva a soldar los accesorios sueltos o rotos inmediatamente).
Lubricación: No se requiere lubricación para uniones soldadas; aplique aceite antioxidante a las superficies de acero expuestas cada 6 meses (para uso en exteriores).
Reemplazo: Reemplace secciones completas de la cadena si ≥10% de las uniones soldadas muestran grietas o el desgaste excede los límites (no repare los eslabones individuales por seguridad).
Estándares de fabricación: Cumple con ISO 1977 (Cadenas transportadoras, cadenas transportadoras de accesorios y ruedas dentadas asociadas) y GB/T 8350 (Norma nacional china para cadenas transportadoras soldadas).
Protocolos de prueba: Cada lote se somete a:
Prueba de resistencia a la tracción (máquina de prueba universal) para verificar la capacidad de carga;
Inspección de calidad de soldadura (pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos);
Prueba de impacto (prueba Charpy V-notch) para validar la resistencia a los golpes;
Inspección dimensional (equipos de medición CNC).
Certificaciones: CE (para el mercado de la UE), ISO 9001 (gestión de calidad) y certificación SGS para el cumplimiento de materiales.
