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Engranaje cónico en espiral resistente al desgaste: tratado térmicamente para sistemas de energía de maquinaria industrial
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Engranaje cónico en espiral resistente al desgaste: tratado térmicamente para sistemas de energía de maquinaria industrial

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Juegos de engranajes cónicos versátiles diseñados para el control del movimiento angular: baja vibración, construcción resistente al desgaste y compatibilidad con motores/reductores para aplicaciones industriales y de precisión.
  • Engranajes de bisel

  • PLW or Made to order

  • Acero carbono

  • Bolsa de plástico+caja de cartón+carcasa de madera contrachapada

  • PLW

  • PORCELANA

  • Estándar

  • Engranajes de bisel

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Engranajes cónicos: transmisión de potencia de precisión para control de movimiento angular

Nuestros engranajes cónicos son componentes mecánicos de alto rendimiento diseñados para transmitir potencia y movimiento entre ejes que se cruzan (normalmente a 90°), ofreciendo una transferencia de par excepcional, una alineación angular precisa y un funcionamiento suave en aplicaciones industriales, automotrices y de automatización. Disponibles en diseños rectos, en espiral e hipoides, cada engranaje está mecanizado con precisión a partir de materiales de alta resistencia para satisfacer las demandas tanto de los sistemas de precisión de servicio liviano como de la maquinaria industrial de servicio pesado.

Características principales y ventajas técnicas

  • Opciones de diseño versátiles: elija entre engranajes cónicos rectos (rentables, alto torque para uso general), engranajes cónicos en espiral (bajo nivel de ruido, alta eficiencia para aplicaciones de alta velocidad) o engranajes cónicos hipoides (ejes desplazados, capacidad de carga mejorada para equipos automotrices/pesados).

  • Precisión y durabilidad superiores: la construcción de acero de aleación tratado térmicamente, acero inoxidable o bronce (opciones de calidad alimentaria disponibles) con dientes rectificados con precisión garantiza un juego mínimo (<0,05 mm para modelos de alta precisión), resistencia al desgaste y una larga vida útil (hasta 15 000 horas de funcionamiento).

  • Alto par y eficiencia: la geometría de los dientes optimizada y el ángulo espiral (20°–45°) maximizan la densidad de potencia, logrando una eficiencia de transmisión del 93–98 % (espiral/hipoide) y del 85–90 % (recto), minimizando la pérdida de energía en la transferencia de potencia angular.

  • Bajo nivel de ruido y vibración: los diseños en espiral e hipoide cuentan con dientes curvos para un engranaje gradual, lo que reduce la fricción y los niveles de ruido por debajo de 65 dB, ideal para automatización, HVAC y equipos orientados al consumidor.

  • Especificaciones personalizables: relaciones estándar de 1:1 a 10:1, módulos de 0,5 a 10, ángulos de presión de 20° (estándar) o 14,5° (sistemas antiguos) y tamaños de orificio, longitudes de eje y materiales personalizables para satisfacer los requisitos únicos de la aplicación.

Especificaciones clave

Detalles de parámetros
Tipo de engranaje Engranaje cónico recto, engranaje cónico espiral, engranaje cónico hipoide
Relación de transmisión 1:1 – 10:1 (proporciones personalizadas disponibles)
Material Acero aleado (40Cr, 20CrMnTi), acero inoxidable (304/316), bronce, acero inoxidable apto para uso alimentario
Módulo 0,5 – 10 (métrico) / DP 6–48 (imperial)
Ángulo de presión 20° (estándar), 14,5° (opcional)
Reacción ≤0,05 mm (modelos de alta precisión), ≤0,15 mm (modelos estándar)
Eficiencia 85–90% (recto), 93–98% (espiral/hipoide)
Temperatura de funcionamiento -40°C a +120°C (opciones de alta temperatura disponibles)
Certificaciones ISO 9001, CE, RoHS (certificación de calidad alimentaria para aplicaciones sanitarias)

Aplicaciones

Ideal para diferenciales y transmisiones automotrices, sistemas de automatización industrial, máquinas CNC, robótica, maquinaria agrícola (tractores, cosechadoras), transmisiones marinas, equipos de procesamiento de alimentos y sistemas HVAC. Adecuados tanto para aplicaciones de precisión en interiores (p. ej., dispositivos médicos, impresoras 3D) como en entornos exteriores/industriales hostiles (p. ej., minería, construcción), nuestros engranajes cónicos garantizan un rendimiento confiable en escenarios de transmisión de potencia angular.

¿Por qué elegir nuestros engranajes cónicos?

  • Diseñado con precisión para un mallado y alineación angular óptimos, lo que reduce el desgaste de la maquinaria y los costos de mantenimiento.

  • Un riguroso control de calidad (pruebas de dureza, inspección dimensional, pruebas de carga) garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.

  • Fácil instalación y compatibilidad con motores, reductores y sistemas mecánicos estándar.

  • Soluciones personalizadas para industrias especializadas (por ejemplo, engranajes marinos resistentes a la corrosión, engranajes de procesamiento de calidad alimentaria, engranajes robóticos de bajo juego).

  • Cumplimiento y certificaciones de la industria global, que cumplen con los estándares internacionales de seguridad y rendimiento.


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