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Engranajes de estímulo
PLW or Made to order
Acero carbono
Bolsa de plástico+caja de cartón+carcasa de madera contrachapada
PLW
PORCELANA
Estándar
Engranajes de estímulo
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Diseño simplificado y rentabilidad: la geometría de dientes rectos permite una fabricación sencilla, lo que reduce los costos de producción sin comprometer el rendimiento básico. No se genera fuerza axial durante la operación, lo que reduce los requisitos para los sistemas de rodamientos y simplifica el diseño mecánico general.
Alta eficiencia y capacidad de torsión: el perfil de diente optimizado (ángulo de presión estándar de 20°) y los materiales tratados térmicamente garantizan una eficiencia de transmisión de hasta el 98 %, minimizando la pérdida de energía. El diseño modular (módulo 0,5–10) permite dientes más gruesos en módulos más grandes, lo que mejora la capacidad de carga para tareas pesadas.
Durabilidad y versatilidad confiables: Disponible en acero aleado (40Cr, 20CrMnTi), acero inoxidable (304/316), bronce o plásticos de ingeniería. El tratamiento térmico (carburación, enfriamiento) aumenta la dureza de la superficie (HRC 58–62) para brindar resistencia al desgaste, mientras que las opciones resistentes a la corrosión se adaptan a entornos hostiles como el procesamiento de alimentos o el uso en exteriores.
Bajo juego y control preciso: Los procesos de rectificado y lapeado de precisión logran un juego tan bajo como ≤0,05 mm para modelos de alta precisión, lo que garantiza una transferencia de movimiento precisa para máquinas CNC, sistemas de automatización y equipos de posicionamiento.
Fácil instalación y compatibilidad: Diseñado para un ajuste universal con motores, reductores y sistemas mecánicos estándar. El requisito de eje estrictamente paralelo garantiza un montaje sencillo, lo que reduce el tiempo de instalación y los costes de mantenimiento.
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Tipo de engranaje | Engranaje recto (engranaje externo) |
| Relación de transmisión | 1:1 – 8:1 (proporciones personalizadas disponibles) |
| Material | Acero aleado, acero inoxidable (304/316), bronce, plásticos de ingeniería, acero inoxidable apto para uso alimentario |
| Módulo | 0,5 – 10 (métrico) / DP 6 – 48 (imperial) |
| Ángulo de presión | 20° (estándar), 14,5° (compatible con equipos antiguos) |
| Reacción | ≤0,05 mm (modelos de alta precisión), ≤0,15 mm (modelos estándar) |
| Eficiencia | Hasta 98% |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a +120°C |
| Certificaciones | ISO 9001, CE, RoHS; Cumple con las normas ISO 6336, DIN 780/3960, AGMA 2101-D04 |
Cumple con los estándares internacionales (ISO 6336, DIN, AGMA) para capacidad de carga y precisión dimensional, lo que garantiza la compatibilidad entre industrias.
Un riguroso control de calidad (pruebas de dureza, inspección dimensional, pruebas de carga) garantiza una larga vida útil (hasta 12.000 horas de funcionamiento) en condiciones nominales.
Soluciones personalizables: módulos, número de dientes, materiales y tratamientos de superficie personalizados para satisfacer necesidades de aplicación únicas (por ejemplo, grado alimenticio para líneas de procesamiento, resistente a la corrosión para uso marino).
Alternativa rentable a los engranajes helicoidales o cónicos para escenarios exigentes que no son de alta velocidad ni bajo nivel de ruido, optimizando los presupuestos de los proyectos sin sacrificar la confiabilidad.
Diseño simplificado y rentabilidad: la geometría de dientes rectos permite una fabricación sencilla, lo que reduce los costos de producción sin comprometer el rendimiento básico. No se genera fuerza axial durante la operación, lo que reduce los requisitos para los sistemas de rodamientos y simplifica el diseño mecánico general.
Alta eficiencia y capacidad de torsión: el perfil de diente optimizado (ángulo de presión estándar de 20°) y los materiales tratados térmicamente garantizan una eficiencia de transmisión de hasta el 98 %, minimizando la pérdida de energía. El diseño modular (módulo 0,5–10) permite dientes más gruesos en módulos más grandes, lo que mejora la capacidad de carga para tareas pesadas.
Durabilidad y versatilidad confiables: Disponible en acero aleado (40Cr, 20CrMnTi), acero inoxidable (304/316), bronce o plásticos de ingeniería. El tratamiento térmico (carburación, enfriamiento) aumenta la dureza de la superficie (HRC 58–62) para brindar resistencia al desgaste, mientras que las opciones resistentes a la corrosión se adaptan a entornos hostiles como el procesamiento de alimentos o el uso en exteriores.
Bajo juego y control preciso: Los procesos de rectificado y lapeado de precisión logran un juego tan bajo como ≤0,05 mm para modelos de alta precisión, lo que garantiza una transferencia de movimiento precisa para máquinas CNC, sistemas de automatización y equipos de posicionamiento.
Fácil instalación y compatibilidad: Diseñado para un ajuste universal con motores, reductores y sistemas mecánicos estándar. El requisito de eje estrictamente paralelo garantiza un montaje sencillo, lo que reduce el tiempo de instalación y los costes de mantenimiento.
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Tipo de engranaje | Engranaje recto (engranaje externo) |
| Relación de transmisión | 1:1 – 8:1 (proporciones personalizadas disponibles) |
| Material | Acero aleado, acero inoxidable (304/316), bronce, plásticos de ingeniería, acero inoxidable apto para uso alimentario |
| Módulo | 0,5 – 10 (métrico) / DP 6 – 48 (imperial) |
| Ángulo de presión | 20° (estándar), 14,5° (compatible con equipos antiguos) |
| Reacción | ≤0,05 mm (modelos de alta precisión), ≤0,15 mm (modelos estándar) |
| Eficiencia | Hasta 98% |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C a +120°C |
| Certificaciones | ISO 9001, CE, RoHS; Cumple con las normas ISO 6336, DIN 780/3960, AGMA 2101-D04 |
Cumple con los estándares internacionales (ISO 6336, DIN, AGMA) para capacidad de carga y precisión dimensional, lo que garantiza la compatibilidad entre industrias.
Un riguroso control de calidad (pruebas de dureza, inspección dimensional, pruebas de carga) garantiza una larga vida útil (hasta 12.000 horas de funcionamiento) en condiciones nominales.
Soluciones personalizables: módulos, número de dientes, materiales y tratamientos de superficie personalizados para satisfacer necesidades de aplicación únicas (por ejemplo, grado alimenticio para líneas de procesamiento, resistente a la corrosión para uso marino).
Alternativa rentable a los engranajes helicoidales o cónicos para escenarios exigentes que no son de alta velocidad ni bajo nivel de ruido, optimizando los presupuestos de los proyectos sin sacrificar la confiabilidad.
