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Engranaje recto de módulo personalizado: ángulo de presión de 20° para sistemas de eje paralelo

Engranaje recto de módulo personalizado: ángulo de presión de 20° para sistemas de eje paralelo

Engranajes rectos compactos y resistentes al desgaste diseñados para una instalación sencilla, compatibilidad universal y rendimiento constante en máquinas CNC, robótica y equipos heredados.

Modelo:
Engranajes de estímulo
Marca del producto:
PLW or Made to order
Material:
Acero carbono
Paquete de transporte:
Bolsa de plástico+caja de cartón+carcasa de madera contrachapada
Marca:
PLW
Origen:
PORCELANA
Estándar o no estándar:
Estándar
Tipo:
Engranajes de estímulo

Estado de Disponibilidad:

Cantidad:



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Descripción del Producto

1. Descripción general del producto

Nuestro engranaje recto de módulo personalizado con un ángulo de presión de 20° es un componente de transmisión de potencia diseñado con precisión, especialmente diseñado para sistemas de transmisión de eje paralelo en equipos mecánicos industriales. Al adoptar el perfil de diente de profundidad total de 20° estándar de la industria, este engranaje recto personalizado ofrece un equilibrio óptimo entre capacidad de carga, estabilidad de la transmisión y viabilidad de fabricación. A diferencia de los engranajes estándar de especificación fija, admite la personalización completa del módulo, el número de dientes, el ancho de la cara, el diámetro exterior, el tamaño del orificio y el tratamiento de la superficie, adaptándose perfectamente a diversos escenarios de transmisión de ejes paralelos de carga ligera a pesada y de baja a alta velocidad. Fabricado estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales de precisión de engranajes, este producto garantiza un rendimiento de engrane confiable, baja vibración y una larga vida útil para los sistemas de transmisión mecánica.

2. Funciones principales de personalización estructural y dimensional

Este engranaje recto personalizado admite una configuración de parámetros totalmente personalizada para cumplir con los requisitos de diseño de equipos únicos, con todas las dimensiones centrales personalizables según los dibujos del cliente y las demandas técnicas:

Perfil de diente con ángulo de presión estándar de 20° : El ángulo de presión de 20° es la especificación universal más reconocida para engranajes rectos industriales. En comparación con los engranajes con ángulo de presión de 14,5°, presenta raíces de dientes más gruesas, mayor resistencia a la flexión, mayor rigidez y mejor resistencia a la sobrecarga, evitando eficazmente la rotura de los dientes en condiciones de carga pesada.
Personalización completa del módulo : admite módulos personalizados que van desde pequeños módulos de precisión (0,5 M, 0,8 M, 1 M) para equipos de automatización en miniatura hasta módulos grandes y resistentes (3 M, 5 M, 8 M y superiores) para maquinaria de ingeniería, cubriendo todas las necesidades de transmisión industrial.
Coincidencia dimensional flexible : número de dientes, ancho de cara, diámetro de paso, tamaño de adenda y dedenda personalizables; diversos diseños de orificios, incluidos orificios lisos, orificios con chavetero, orificios estriados y orificios escalonados; Estructuras opcionales de cubo y hombro para cumplir con diferentes requisitos de instalación y montaje de sistemas de eje paralelo.
Mecanizado de dientes de precisión : Adopta procesos avanzados de tallado, rectificado y acabado, con grados de precisión de engranajes que van desde ISO 6 a ISO 10, lo que garantiza una alta precisión de engrane y un juego mínimo para la transmisión de ejes paralelos.

3. Opciones de tratamiento de superficies y materiales de primera calidad

Para adaptarnos a diferentes entornos de trabajo y condiciones de carga, proporcionamos una variedad de materiales de alta resistencia al desgaste y procesos de tratamiento de superficies personalizados, asegurando una excelente durabilidad y estabilidad del engranaje:

Materiales opcionales : acero al carbono 45# (rentable para transmisión general de carga liviana), acero de aleación 40Cr (alta tenacidad y resistencia al desgaste para escenarios de carga media), acero carburado 20CrMnTi (alta dureza y resistencia al impacto para operaciones de servicio pesado y alta velocidad), acero inoxidable (resistente a la corrosión para ambientes húmedos, químicos y aptos para alimentos) y plástico de ingeniería (bajo nivel de ruido, autolubricante para transmisión silenciosa de carga liviana).
Tratamientos de superficie personalizados : Incluye acabado de óxido negro (antióxido), temple y revenido (endurecimiento general), temple de alta frecuencia de la superficie del diente (alta dureza local, resistencia al desgaste), tratamiento de carburación y nitruración (resistencia ultraalta al desgaste y a la fatiga), así como galvanización y pulido, para extender la vida útil y mejorar el acabado de la superficie.

4. Ventajas clave de rendimiento para sistemas de ejes paralelos

Como componente dedicado para sistemas de transmisión de ejes paralelos, este engranaje recto personalizado con ángulo de presión de 20° tiene un rendimiento integral excepcional y resuelve múltiples puntos débiles de los engranajes de transmisión tradicionales:

Engranaje estable de ejes paralelos : la estructura estándar de dientes rectos permite un engrane de rodadura pura entre dos ejes paralelos, sin fuerza axial durante la operación, lo que reduce eficazmente el desgaste del eje y los cojinetes y mejora la estabilidad general del sistema de transmisión.
Alta resistencia a la carga y a la fatiga : el ángulo de presión de 20° optimiza la distribución de la tensión de la raíz del diente, mejorando significativamente la resistencia a la flexión y la resistencia a la fatiga por contacto de los dientes del engranaje, lo que lo hace adecuado para un funcionamiento continuo a largo plazo bajo carga variable y condiciones de carga pesada.
Baja vibración y bajo nivel de ruido : el acabado preciso de los dientes y la corrección precisa del perfil de los dientes garantizan un ajuste perfecto del mallado, reducen el impacto del mallado y el ruido de fricción y cumplen con los requisitos de operación de bajo ruido de los equipos de automatización de precisión.
Alta eficiencia de transmisión : el engrane de dientes rectos presenta un principio de transmisión simple y baja fricción de deslizamiento, con una eficiencia de transmisión de hasta el 98 % o más, lo que reduce efectivamente el consumo de energía del equipo.
Fácil instalación y mantenimiento : diseño estructural simple, alta compatibilidad de ensamblaje, desmontaje y reemplazo convenientes y bajo costo de mantenimiento diario, adecuado para diversos equipos modulares de transmisión de eje paralelo.

5. Amplios escenarios de aplicación

Beneficiándose de especificaciones personalizables, rendimiento estable y gran adaptabilidad, este engranaje recto de módulo personalizado con ángulo de presión de 20° se usa ampliamente en todo tipo de equipos mecánicos con sistemas de transmisión de eje paralelo, cubriendo múltiples industrias:

Equipos de automatización: Líneas transportadoras, máquinas de montaje automatizadas, equipos de clasificación, mecanismos de transmisión robótica;
Maquinaria de precisión: equipos de instrumentación, instrumentos de prueba de precisión, pequeños dispositivos de transmisión de precisión;
Maquinaria industrial en general: Maquinaria de embalaje, maquinaria de impresión, maquinaria textil, maquinaria de procesamiento de alimentos;
Equipos pesados: Maquinaria de construcción, equipos de minería, maquinaria agrícola, grandes dispositivos reductores de transmisión;
Equipos de logística y almacenamiento: Equipos de elevación de almacén, robots de manipulación inteligentes, sistemas de rodillos de transmisión.

6. Personalización y soporte de servicio

Brindamos servicios personalizados integrales para engranajes rectos, incluido el diseño de soluciones técnicas profesionales, optimización de parámetros, procesamiento de prototipos y producción en masa. Los clientes pueden proporcionar requisitos personalizados como carga de trabajo, velocidad de rotación, espacio de instalación, entorno de trabajo y estándares de dibujo. Nuestro equipo de ingeniería profesional optimizará el módulo de engranajes, el perfil de los dientes, el material y el proceso de tratamiento térmico para garantizar que los productos finales satisfagan plenamente las necesidades operativas reales de los equipos del cliente. Todos los productos se someten a estrictas inspecciones de calidad que incluyen detección de tolerancia dimensional, pruebas de dureza y pruebas de rendimiento del mallado, con una calidad confiable y un ciclo de entrega estable.

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