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Industria no estándar hecha a pedido o PLW Piezas de motocicleta de la cadena de casos de madera contrachapada
Catálogo de la rueda de la cadena PDF
Sprockets integrales: la parte del diente y el cubo son una estructura integrada. Son adecuados para aplicaciones de carga pequeña y carga de luz, con procesos de fabricación simples y bajos costos.
Sprockets combinados: compuestos de un anillo de dientes y un cubo, a menudo se usan en escenarios de gran tamaño o de carga pesada. El anillo de dientes (la parte propensa a desgaste) se puede reemplazar de forma independiente, reduciendo los costos de mantenimiento.
Sprockets divididos: diseñados con una estructura dividida (por ejemplo, dos mitades conectadas por pernos), permiten una fácil instalación o reemplazo sin desmontar todo el eje, lo que las hace convenientes para el mantenimiento en espacios estrechos.
Número de dientes (z): el recuento total de dientes en la rueda dentada. Afecta la suavidad de la transmisión: más los dientes generalmente reducen la vibración, pero demasiados pueden aumentar la inercia.
Pitch (P): la distancia entre los puntos correspondientes de los dientes adyacentes (por ejemplo, entre los centros de dos ranuras de dientes adyacentes). Debe coincidir con el tono de la cadena de apareamiento para garantizar la malla adecuada.
Diámetro de la punta (DA): el diámetro del círculo que pasa a través de las puntas de todos los dientes. Influye en el tamaño y el espacio libre de la rueda dentada con los componentes circundantes.
Diámetro de la raíz (DF): el diámetro del círculo que pasa a través de la parte inferior de las ranuras del diente. Se relaciona con la fuerza del sótbelo y el ajuste de la cadena.
Ancho de la cara (b): el ancho de la parte del diente de la rueda dentada, que coincide con el ancho de la cadena para garantizar un compromiso estable y evitar el deslizamiento lateral.
Acero al carbono: como el acero 45#, a menudo utilizado para las ruedas dentadas de carga media después del enfriamiento y el templado para mejorar la dureza.
Acero de aleación: como 40Cr o 20Crmnti, adecuado para aplicaciones de carga pesada o de alta velocidad. Pueden someterse a carburador, enfriamiento o nitruración para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
Hierro fundido: para escenarios de baja velocidad y carga de luz (por ejemplo, maquinaria agrícola) debido a su bajo costo y facilidad de fundición.
Materiales no metálicos: como plásticos de nylon o ingeniería, utilizados en el procesamiento de alimentos o entornos sensibles al ruido para su resistencia a la corrosión y bajo ruido.
Procesamiento de corte: incluyendo placas, formación o fresado para mecanizar el perfil del diente, adecuado para la producción de lotes pequeños o las ruedas dentadas de precisión.
Casting: para grandes rodillos o estructuras complejas, utilizando fundición de arena o fundición de inversión para formar la forma aproximada, seguido de mecanizado para precisión.
Forjería: para las ruedas dentadas de alta resistencia, la forja mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas antes de mecanizar los dientes.
Tratamiento térmico: los procesos como el enfriamiento, el templado o el endurecimiento de la superficie se aplican para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.
Maquinaria industrial: utilizado en sistemas transportadores, prensas de impresión y maquinaria textil para material o componente estable.
Automotriz y transporte: aplicado en cadenas de transmisión de motocicletas, cadenas de bicicletas y transmisiones de vehículos agrícolas.
Agricultura: se usa en tractores, cosechadores y equipos de riego para transmitir energía en entornos de trabajo duros.
Construcción y minería: empleado en excavadoras, transportadores y trituradoras para la transmisión de energía de carga pesada.
Procesamiento de alimentos: se utilizan ruedas dentadas no metálicas (p. Ej., Nylon) para evitar la contaminación y reducir el ruido en las líneas de producción de alimentos.
Lubricación regular: aplique lubricante de cadena en el área de malla de las ruedas dentadas y las cadenas para reducir la fricción y el desgaste.
Inspección para el desgaste: Verifique el desgaste de los dientes (por ejemplo, el adelgazamiento o la deformación del diente) y reemplace las basuras de inmediato si se encuentra un desgaste excesivo para evitar el deslizamiento o la rotura de la cadena.
Ajuste de alineación: asegúrese de que la conducción y las ruedas dentadas impulsadas estén correctamente alineadas para evitar el desgaste desigual en los dientes y las cadenas.
Especificaciones de la cadena de coincidencias: el tono de la rueda dentada, el número de diente y el ancho de la cara deben coincidir con los parámetros de la cadena (por ejemplo, los estándares ANSI, ISO o GB).
Considere la carga y la velocidad: elija materiales y procesos de tratamiento térmico en función de la carga de transmisión (luz, mediana o pesada) y la velocidad de rotación.
Factores ambientales: materiales seleccionados resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable o plásticos) para entornos húmedos, corrosivos o de grado alimenticio.
Industria no estándar hecha a pedido o PLW Piezas de motocicleta de la cadena de casos de madera contrachapada
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Sprockets integrales: la parte del diente y el cubo son una estructura integrada. Son adecuados para aplicaciones de carga pequeña y carga de luz, con procesos de fabricación simples y bajos costos.
Sprockets combinados: compuestos de un anillo de dientes y un cubo, a menudo se usan en escenarios de gran tamaño o de carga pesada. El anillo de dientes (la parte propensa a desgaste) se puede reemplazar de forma independiente, reduciendo los costos de mantenimiento.
Sprockets divididos: diseñados con una estructura dividida (por ejemplo, dos mitades conectadas por pernos), permiten una fácil instalación o reemplazo sin desmontar todo el eje, lo que las hace convenientes para el mantenimiento en espacios estrechos.
Número de dientes (z): el recuento total de dientes en la rueda dentada. Afecta la suavidad de la transmisión: más los dientes generalmente reducen la vibración, pero demasiados pueden aumentar la inercia.
Pitch (P): la distancia entre los puntos correspondientes de los dientes adyacentes (por ejemplo, entre los centros de dos ranuras de dientes adyacentes). Debe coincidir con el tono de la cadena de apareamiento para garantizar la malla adecuada.
Diámetro de la punta (DA): el diámetro del círculo que pasa a través de las puntas de todos los dientes. Influye en el tamaño y el espacio libre de la rueda dentada con los componentes circundantes.
Diámetro de la raíz (DF): el diámetro del círculo que pasa a través de la parte inferior de las ranuras del diente. Se relaciona con la fuerza del sótbelo y el ajuste de la cadena.
Ancho de la cara (b): el ancho de la parte del diente de la rueda dentada, que coincide con el ancho de la cadena para garantizar un compromiso estable y evitar el deslizamiento lateral.
Acero al carbono: como el acero 45#, a menudo utilizado para las ruedas dentadas de carga media después del enfriamiento y el templado para mejorar la dureza.
Acero de aleación: como 40Cr o 20Crmnti, adecuado para aplicaciones de carga pesada o de alta velocidad. Pueden someterse a carburador, enfriamiento o nitruración para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
Hierro fundido: para escenarios de baja velocidad y carga de luz (por ejemplo, maquinaria agrícola) debido a su bajo costo y facilidad de fundición.
Materiales no metálicos: como plásticos de nylon o ingeniería, utilizados en el procesamiento de alimentos o entornos sensibles al ruido para su resistencia a la corrosión y bajo ruido.
Procesamiento de corte: incluyendo placas, formación o fresado para mecanizar el perfil del diente, adecuado para la producción de lotes pequeños o las ruedas dentadas de precisión.
Casting: para grandes rodillos o estructuras complejas, utilizando fundición de arena o fundición de inversión para formar la forma aproximada, seguido de mecanizado para precisión.
Forjería: para las ruedas dentadas de alta resistencia, la forja mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas antes de mecanizar los dientes.
Tratamiento térmico: los procesos como el enfriamiento, el templado o el endurecimiento de la superficie se aplican para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.
Maquinaria industrial: utilizado en sistemas transportadores, prensas de impresión y maquinaria textil para material o componente estable.
Automotriz y transporte: aplicado en cadenas de transmisión de motocicletas, cadenas de bicicletas y transmisiones de vehículos agrícolas.
Agricultura: se usa en tractores, cosechadores y equipos de riego para transmitir energía en entornos de trabajo duros.
Construcción y minería: empleado en excavadoras, transportadores y trituradoras para la transmisión de energía de carga pesada.
Procesamiento de alimentos: se utilizan ruedas dentadas no metálicas (p. Ej., Nylon) para evitar la contaminación y reducir el ruido en las líneas de producción de alimentos.
Lubricación regular: aplique lubricante de cadena en el área de malla de las ruedas dentadas y las cadenas para reducir la fricción y el desgaste.
Inspección para el desgaste: Verifique el desgaste de los dientes (por ejemplo, el adelgazamiento o la deformación del diente) y reemplace las basuras de inmediato si se encuentra un desgaste excesivo para evitar el deslizamiento o la rotura de la cadena.
Ajuste de alineación: asegúrese de que la conducción y las ruedas dentadas impulsadas estén correctamente alineadas para evitar el desgaste desigual en los dientes y las cadenas.
Especificaciones de la cadena de coincidencias: el tono de la rueda dentada, el número de diente y el ancho de la cara deben coincidir con los parámetros de la cadena (por ejemplo, los estándares ANSI, ISO o GB).
Considere la carga y la velocidad: elija materiales y procesos de tratamiento térmico en función de la carga de transmisión (luz, mediana o pesada) y la velocidad de rotación.
Factores ambientales: materiales seleccionados resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable o plásticos) para entornos húmedos, corrosivos o de grado alimenticio.
